武汉成立3D打印中心 5到10年人体关节可“私人订制” |
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通过3D打印可以造出与患者最贴合的康复辅具，记者昨日从武汉东湖高新区举办的3D打印行业应用高峰论坛获悉，首个工业级3D打印中心在该区成立，这一技术将在医疗、汽车制造领域有广阔应用。“3D打印复制出来的患者骨胳模型与本人的几乎一模一样，帮助医生设计骨科手术的术前方案，治疗效果更好。”上海交大医学院教授王金武介绍。昨日论坛上，武汉首家工业级3D打印中心正式成立，将通过搭建“设计+研发+运营”一体化3D打印应用开发平台，提供“系统集成+工艺材料+打印服务”的系统化3D打印应用解决方案，在医疗、汽车、时尚、消费电子等领域，与武汉本地的医院、企业、高校展开产学研合作。
 图为：3D打印的肢体模型
记者从武汉3D打印中心获悉，国内已有3D打印的康复辅具用于患者的康复治疗中，下一阶段该中心将依托医学大数据库，与合作医院共同开发医疗产品，推动国内的相关行业标准制定。行业标准出台后，市场将更加规范，未来3D打印技术所需费用，有望纳入医保，为患者提供便利。
 图为：3D打印的肢体模型
据悉，3D打印产业已被纳入国家战略发展项目，成都、青岛、武汉、珠海、上海等地纷纷加入到3D打印产业“跑马圈地”的行列。论坛与会专家表示，武汉在医疗、汽车制造方面的产学研产业链完整，更能汇聚优质资源抢占先机。（动向新闻&楚天都市报记者谢玲、通讯员聂军）
另据武汉晚报：
武汉首家3D打印中心昨成立
5到10年人体关节可“私人订制”
看过《实习医生格蕾》的人对3D打印技术一定不会陌生。电视剧中，医生多次使用这项技术救治病患，让很多观众乃至医护人员惊叹。未来，3D打印技术将改变人们在医疗、汽车以及时尚消费等多个领域的生活。人体关节有望5到10年“私人订制”。
昨天，武汉东湖新产业技术开发区主办的武汉首家3D打印中心成立揭牌仪式暨行业应用高峰论坛在汉举行。国内顶尖3D打印行业专家到场分享汽车及医疗行业前沿技术、应用场景及成功经验，围绕3D打印在各领域的应用进行了深入研讨。
3D人工关节价格能“对折”
论坛上，上海交通大学医学院附属第九人民医院骨科主任医师教授王金武说，现在，3D打印人体关节已经用于临床课题研究，未来5—10年有望用在临床治疗上，在全国推广。
有专家表示，拿一套国产的人工髋关节来说，目前普通的进口人工髋关节在3万—4万元左右，高端进口产品在6万—8万元，这仅仅是人工髋关节的费用，不包括其他手术费。而进口产品占据了国内70%的市场，尤其是北上广地区达到了90%以上，这个价钱不是每个人都能负担得起的。3D打印人工髋关节产品的研发团队更希望，国产的人工髋关节能够有望打破垄断，进而拉低进口产品的价格。“价格可能比国产人工髋关节还要便宜一半。”
最重要的是采集患者的影像数据，应用3D技术打印患肢1：1模型，根据患肢3D实体模型以及患处三维空间中的各个扭转角度规划设计精确的钉道导航模具……每个患者都可以“私人订制”最吻合的关节。
不仅是骨科，3D打印技术还在口腔领域发挥作用。过去至少需要两周才能完成的种牙程序，如今只要两个小时就可以了。
不过，在中国的3D打印植入物的注册审批流程相对较长，专家呼吁，加快3D打印植入物的注册审批流程，不希望在这个领域里，中国只是“起个大早，却赶了晚集”。
3D概念车外壳轻如尘埃
汽车及零部件制造则也是3D打印技术重点推广的领域。上海大众汽车有限公司人士表示，目前，汽车底盘、内饰、车身外覆盖件等很多零部件,都已成功运用ABS塑料和碳纤维材料作为基础材料，实现了3D打印生产，“整车”打印也已被秀了多次，打印时间越来越短，技术水平越来越高，赚足了全世界的眼球。
在2015日内瓦车展上一款3D打印概念车LightCocoon，新车外壳每平方米仅重19克，是一张A4纸的四分之一。该车摒弃了普通汽车的外壳设计，采用3D打印技术创造了奇特的造型，而其特殊的材料不仅具有“仿生学优化的车身结构”和“防风雨纺织品外壳”，而且还轻如尘埃。
3D打印可以打出披萨
不仅仅在医疗、汽车领域，3D打印已经开始进军美食和时尚消费界。具体到“3D美食打印”，就是将生的或熟的、新鲜的或冰冻的食物绞碎、混合、浓缩成浆，放入3D打印机的胶囊里。通过电脑或手机APP，设计具有个性的造型或者从预存的数据库中挑选自己喜欢的造型。如果想吃披萨，按下启动键，打印机便按照程序，控制喷头，层层喷射“打印”出来。
另外，时尚界早已经用3D打印技术“玩”出了婚戒等。
专家认为，武汉的医疗、汽车和科研优势明显，其中华中科技大学科技园已将3D打印作为新的方向。武汉设立3D打印中心将大大推动相关产业的升级。 |
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